Koska muovilla on kevyt paino, hyvä sitkeys, helppo muotoilla.Edullisten kustannusten edut, joten nykyaikaisessa teollisuudessa ja päivittäisissä tuotteissa muovin käyttö lasin sijaan erityisesti optisissa instrumenteissa ja pakkausteollisuudessa kehittyy erityisen nopeasti.Kuitenkin hyvän läpinäkyvyyden, korkean kulutuskestävyyden ja hyvän iskunkestävyyden vaatimuksen vuoksi muovin koostumus, ruiskuvaluprosessi, laitteet.Muottien jne. on tehtävä paljon työtä varmistaakseen, että nämä muovit (jäljempänä läpinäkyvät muovit), joita käytetään korvaamaan lasia, pinnan laatu on hyvä, jotta se täyttää käyttövaatimukset.
Markkinoilla yleisesti käytetyt läpinäkyvät muovit ovat polymetyylimetakrylaatti (yleisesti tunnettu metakrylaattina tai orgaaninen lasi, koodi PMMA) ja polykarbonaatti (koodi PC).Polyeteenitereftalaatti (koodi PET), läpinäkyvä nailon.AS (akryleeni-styreenikopolymeeri), polysulfoni (koodinimi PSF) jne., joista olemme eniten alttiina PMMA:lle.PC- ja PET-kolmen muovin rajallisen tilan vuoksi seuraavassa otetaan nämä kolme muovia esimerkkinä keskustellakseen läpinäkyvien muovien ja ruiskuvaluprosessien ominaisuuksista.
Läpinäkyvien muovien suorituskyky
Läpinäkyvillä muoveilla on ensin oltava korkea läpinäkyvyys, jota seuraa tietty lujuus ja kulutuskestävyys, ne kestävät iskuja, lämmönkestävät osat ovat hyviä, kemikaalien kestävyys on erinomainen ja veden imeytyminen on pieni.Vain tällä tavalla sitä voidaan käyttää läpinäkyvyyden vaatimusten täyttämiseen.Pitkäaikainen muutos.PC on ihanteellinen valinta, mutta pääasiassa sen raaka-aineiden korkeiden kustannusten ja ruiskupuristuksen vaikeuden vuoksi se käyttää edelleen PMMA:ta päävalintana (yleisesti vaadituissa tuotteissa), ja PPT:tä on venytettävä hyvien mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. .Siksi sitä käytetään enimmäkseen pakkauksissa ja säiliöissä.
Yleisiä ongelmia, jotka tulee huomata läpinäkyvien muovien ruiskutuksen aikana
Läpinäkyvien muovien korkean valonläpäisevyyden vuoksi on väistämätöntä, että muovituotteiden pintalaadun on oltava tiukka, eikä niissä saa olla merkintöjä, stomaateja ja vaalenemista.Sumu Halo, mustat täplät, värimuutoksia, huono kiilto ja muita vikoja, joten koko ruiskuvalu prosessin raaka-aineiden, laitteiden.Homeen, jopa tuotteiden suunnittelun, tulee olla erittäin varovaisia ja asettaa tiukkoja tai jopa erityisiä vaatimuksia.
Toiseksi, koska läpinäkyvillä muoveilla on korkea sulamispiste ja huono likviditeetti, tuotteen pinnan laadun varmistamiseksi on usein tarpeen tehdä pieniä muutoksia prosessiparametreihin, kuten tynnyrin lämpötilaan, ruiskutuspaineeseen ja ruiskutusnopeuteen. että muovi voidaan täyttää muotilla.Se ei tuota sisäistä jännitystä eikä aiheuta tuotteen muodonmuutoksia ja halkeilua.
Laitteisto- ja muottivaatimuksiin, ruiskuvaluprosessiin ja tuotteen raaka-aineiden käsittelyyn, keskustellaksesi asioista, jotka tulisi huomioida:
Raaka-aineiden valmistus ja kuivaus muovissa olevien epäpuhtauksien jäämien vuoksi voi vaikuttaa tuotteen läpinäkyvyyteen ja siten varastointiin ja kuljetukseen.
Ruokinnan aikana tulee kiinnittää huomiota tiivistämiseen ja raaka-aineiden puhtauden varmistamiseen.Erityisesti raaka-aine sisältää kosteutta, joka saa raaka-aineen huonontumaan kuumentamisen jälkeen.Siksi se on kuivattava, ja muovattaessa on käytettävä kuivaussuppiloa.On myös tärkeää huomata, että kuivausprosessin aikana tuloilma tulisi mieluiten suodattaa ja poistaa kosteutta, jotta se ei saastuta raaka-aineita.
Putkien, ruuvien ja tarvikkeiden puhdistus
Raaka-aineiden saastumisen ja vanhojen materiaalien tai epäpuhtauksien esiintymisen estämiseksi ruuvin ja lisävarusteiden syvennyksissä on erityisesti läsnä huonon lämpöstabiilisuuden omaavaa hartsia.Siksi ruuvinpuhdistusaineita käytetään kappaleiden puhdistamiseen ennen käyttöä ja sammutuksen jälkeen, jotta ne eivät saa tarttua epäpuhtauksiin., Kun ruuvinpuhdistusainetta ei ole, ruuvin puhdistamiseen voidaan käyttää PE:tä, PS:ää ja muuta hartsia.
Väliaikaisen sammutuksen yhteydessä, jotta raaka-aine ei pysyisi korkeassa lämpötilassa pitkään ja aiheuta pudotusta, kuivaimen ja tynnyrin lämpötilaa tulee alentaa, kuten PC:n, PMMA:n ja muiden putkien lämpötilaa. tulee laskea alle 160 °C.(Suppilon lämpötilan tulee olla alle 100 °C PC:llä)
Ongelmia muotin suunnittelussa (mukaan lukien tuotesuunnittelu).
Estääkseen huonon takaisinvirtauksen tai epätasaisen jäähdytyksen, joka johtaa huonoon muovin muodostumiseen, mikä johtaa pintavirheisiin ja huonontumiseen.
Yleensä muotin suunnittelussa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin kohtiin:
Seinän paksuuden tulee olla mahdollisimman tasainen, muotin irrotuskaltevuuden tulee olla riittävän suuri;
Siirtymäkomponentin tulisi olla asteittainen.Tasainen siirtyminen terävien kulmien estämiseksi.Terävän reunan sukupolvi, erityisesti PC-tuotteissa ei saa olla aukkoja;
Portti.Kanavan tulee olla mahdollisimman leveä ja lyhyt, ja portin asento tulee asettaa kutistumiskondensaatioprosessin mukaan.Tarvittaessa on lisättävä kylmäkaivo;
Muotin pinnan tulee olla sileä ja vähän karhea (mieluiten alle 0,8);
Pakokaasu.Säiliön on oltava riittävä purkamaan sulassa olevaa ilmaa ja kaasua ajoissa;
PET:tä lukuun ottamatta seinämän paksuus ei saa olla liian ohut, yleensä vähintään lmm;
Huomioitavaa ruiskutusprosessissa (mukaan lukien ruiskuvalukoneita koskevat vaatimukset).
Sisäisen jännityksen ja pinnan laatuvirheiden vähentämiseksi tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin ruiskutusprosessissa:
On valittava ruiskuvalukone erityisellä ruuvilla ja erillisellä lämpötilan säätösuuttimella;
Ruiskutuslämpötilan tulisi olla korkeampi olettaen, että muovihartsi ei hajoa;
Ruiskutuspaine: Yleensä korkeampi, jotta voidaan voittaa suuren sulaviskositeetin vika, mutta liian korkea paine tuottaa sisäisen jännityksen, joka johtaa purkamisvaikeuksiin ja muodonmuutokseen;
Ruiskutusnopeus: Tyydyttävän täyttötilan tapauksessa yleensä alhainen, mieluiten hidas-nopea-hidas monivaiheinen ruiskutus;
Paineen pitoaika ja muodostusjakso: Täydellisen tuotteen täyttötapauksessa ei synny painaumaa tai kuplia;Sen tulee olla mahdollisimman lyhyt sulakkeeseen käytetyn ajan minimoimiseksi;
Ruuvin nopeus ja vastapaine: pehmitetyn laadun tyydyttämisen edellytyksenä on, että sen tulee olla mahdollisimman alhainen puristumisen mahdollisuuden estämiseksi;
Lämpötila: Tuotteen jäähdytys on hyvä tai huono, ja sillä on suuri vaikutus laatuun.Siksi suuttimen lämpötilan on kyettävä ohjaamaan prosessia tarkasti.Jos mahdollista, muotin lämpötilan tulee olla korkeampi.
Muut näkökohdat
Yläpinnan laadun huononemisen estämiseksi muotinpoistoaineita käytetään mahdollisimman vähän muovattaessa;Käytettäessä selkämateriaalia ei saa olla suurempi kuin 20.
Muille tuotteille kuin PET:lle on suoritettava uudelleenkäsittely sisäisen jännityksen poistamiseksi. PMMA:n tulee olla kuivaa 70–80 °C:ssa 4 tuntia;PC:n tulee olla puhtaassa ilmassa, glyseriini.Nestemäinen parafiini kuumennetaan 110-135 °C:seen tuotteesta riippuen ja kestää jopa 10 tuntia.PET:n on käytävä läpi kaksisuuntainen venytysprosessi hyvän mekaanisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
III.Läpinäkyvien muovien ruiskuvaluprosessi
Läpinäkyvien muovien prosessiominaisuudet
Yllä olevien yleisten ongelmien lisäksi läpinäkyvillä muoveilla on myös joitain prosessiominaisuuksia, jotka kuvataan alla:
1. PMMA-prosessin ominaisuudet
PMMA:lla on suuri viskositeetti ja hieman huono likviditeetti.Siksi se on ruiskutettava korkealla materiaalin lämpötilalla ja korkealla ruiskutuspaineella.Injektiolämpötilan vaikutus on suurempi kuin ruiskutuspaineella, mutta ruiskutuspainetta nostetaan, mikä parantaa tuotteen kutistumisnopeutta.
Ruiskutuslämpötila-alue on laaja, sulamislämpötila on 160 °C ja hajoamislämpötila on 270 °C.Siksi materiaalin lämpötilan säätöalue on laaja ja prosessi on hyvä.Siksi likviditeetin parantaminen voi alkaa ruiskutuslämpötilasta.Isku on huono, kulutuskestävyys ei ole hyvä, helppo leikata kukkia, helppo murtaa, joten sen pitäisi nostaa muotin lämpötilaa, parantaa kondensaatioprosessia näiden vikojen voittamiseksi.
2. PC-prosessin ominaisuudet
PC:llä on suuri viskositeetti, korkea sulamislämpötila ja huono juoksevuus.Siksi se on muovattava korkeammassa lämpötilassa (270 - 320 °C).Materiaalin lämpötilan säätöalue on suhteellisen kapea, eikä prosessi ole yhtä hyvä kuin PMMA.Ruiskutuspaineella on vähemmän vaikutusta juoksevuuteen, mutta suuren viskositeetin vuoksi on silti tarpeen ruiskuttaa painetta.Sisäisen jännityksen estämiseksi pitoajan tulee olla mahdollisimman lyhyt.
Kutistumisnopeus on suuri ja koko on vakaa, mutta tuotteen sisäinen jännitys on suuri ja se on helppo murtaa.Siksi on suositeltavaa parantaa juoksevuutta nostamalla lämpötilaa paineen sijaan ja vähentää halkeilua nostamalla muotin lämpötilaa, parantamalla muotin rakennetta ja jälkikäsittelyä.Kun ruiskutusnopeus on alhainen, notkokset ovat alttiita aaltoille ja muille vioille.Säteilysuun lämpötilaa on säädettävä erikseen, muotin lämpötilan tulee olla korkea ja virtauskanavan ja portin vastuksen tulee olla pieni.
3. PET-prosessin ominaisuudet
PET-muovauslämpötila on korkea ja materiaalin lämpötilan säätöalue on kapea (260-300 °C), mutta sulatuksen jälkeen juoksevuus on hyvä, joten prosessi on huono, ja suuttimeen lisätään usein sitkeää laitetta. .Mekaaninen lujuus ja suorituskyky ruiskutuksen jälkeen eivät ole korkeat, ne on suoritettava vetoprosessin ja muuntamisen kautta suorituskyvyn parantamiseksi.
Die lämpötilan säätö on tarkka, on estää vääntymisen.Siksi on suositeltavaa käyttää kuumakanavamuottia.Muotin lämpötilan tulee olla korkea, muuten se aiheuttaa pinnan kiiltoeroa ja vaikeuttaa muotista irrottamista.
Vikoja ja ratkaisuja läpinäkyville muoviosille
Siinä on todennäköisesti seuraavat viat:
Hopeiset linjat
Sisäisen jännityksen anisotropian vaikutuksesta täytön ja kondensaation aikana pystysuunnassa syntyvä jännitys saa hartsin virtaamaan suunnassa, kun taas ei-virtaussuuntaus tuottaa erilaisen taitekertoimen ja tuottaa välähdyksiä silkkiviivoja.Kun se laajenee, se voi aiheuttaa halkeamia tuotteeseen.Ruiskutusprosessin ja homehuollon lisäksi paras tuote hehkutuskäsittelyyn.Jos PC-materiaalia voidaan lämmittää yli 160 °C 3-5 minuuttia, se voidaan jäähdyttää luonnollisesti.
Kupla
Vesikaasu ja muut kaasut, jotka ovat pääosin hartsissa, eivät pääse poistumaan (suulakekondensaatioprosessissa) tai riittämättömästä täytöstä johtuen kondensaatiopinta on liian nopea ja tiivistyy muodostaen tyhjökuplan.
Huono pinnan kiilto
Pääsyynä on se, että muotin karheus on suuri, ja toisaalta kondensaatio on liian aikaista, jotta hartsi ei pysty kopioimaan muotin pintaa.Kaikki nämä tekevät muotin pinnasta hieman epätasaisen ja saavat tuotteen menemään kiiltonsa.
Shokki kuvio
Se viittaa suorasta portista muodostuviin tiheisiin aaltoiluihin.Syynä on se, että sulatteen liiallisesta viskositeetista johtuen etupään materiaali on tiivistynyt onteloon ja myöhemmin materiaali murtautui tämän kondensaatiopinnan läpi aiheuttaen pinnan ilmaantumisen.
Valkoinen sumu Halo
Se johtuu pääasiassa raaka-aineeseen ilmaan putoavasta pölystä tai liian suuresta raaka-ainepitoisuudesta.
Valkoiset savumustat täplät
Pääasiassa piippussa olevan muovin vuoksi, paikallisesta ylikuumenemisesta, joka johtuu tynnyrin hartsin hajoamisesta tai huononemisesta ja muodostuu
Postitusaika: 23.3.2020